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Lubricación. Cadenas mecánicas, su lubricación correcta.
Metalworking. Metodología para el cambio de un aceite soluble de corte.
Lubricación
¿Cómo elegir un lubricante para cadenas? Factores a tener en cuenta.
Es evidente que la estimación de las ventajas económicas y técnicas serán los factores clave a la hora de una valoración de este tipo de productos, por lo que para el usuario los factores determinantes son el consumo de aceite en las cadenas, la limpieza de las mismas junto al rendimiento en la protección de los elementos que la conforman.
En el caso de los aceites para la lubricación de cadenas a altas temperaturas estos son caros por lo que cualquier disminución de consumo tendrá una importante repercusión en el coste operativo.
Pero entonces, ¿qué limitaciones técnicas encontramos para su selección?
1. El consumo de aceite está relacionado con la tasa de evaporación del aceite. La viscosidad de este incide, siendo menor el impacto sobre volatilidad, cuando la viscosidad es mayor.
2. La película de aceite que debe mantenerse con una mínima fluidez, es decir suficientemente líquida para que se cree la capa de lubricante necesaria que protéjalas partes móviles, esto no ocurre si el aceite de la cadena se polimeriza y a continuación se forman depósitos duros.
3. Los depósitos duros pueden dar lugar a una vida útil más corta de la cadena debido a una lubricación inadecuada y desgaste abrasivo y además la lubricación por gravedad o reposición dirigida a las partes móviles de la cadena resulta imposible si el acceso está bloqueado por incrustaciones o depósitos de este tipo. El aceite nuevo tiene que sustituir al aceite existente y por tanto este último debe permanecer siempre líquido para poder ser desplazado.
La correcta elección del lubricante, estará en dependencia de estos factores y de otros asociados.
Tengamos siempre en cuenta:
Nuestro éster especial, CORTIS XHT 245, le permitirá obtener los mejores resultados de rendimiento en la lubricación de cadenas a altas temperaturas.
Metalworking
Cambiar un baño de aceite soluble de corte
Para hacer un buen cambio de taladrina y alcanzar las máximas prestaciones del nuevo producto en el baño hay que seguir una serie de pautas y recomendaciones que nos garanticen el buen rendimiento del nuevo producto. Especialmente cuando realicemos una prueba con una nueva tecnología de producto. Por ello se debe respetar los siguientes pasos:
1. Recogida de datos
El producto y concentración actual de uso, equipo, operaciones, materiales, fecha de cambio anterior, adiciones de concentrado, consumo de taladrina y de herramientas.
Estos parámetros son vitales a la hora de establecer comparativas y proponer un producto que pueda mejorar la eficacia global del proceso.
2. Fotos y observación microscópica
Las fotos y video del material mecanizado ayudaran a detectar defectos, quemaduras y acabado superficial que deseamos mejorar con el cambio de aceite soluble.
3. Limpieza, vaciado y aclarado
Antes del llenado final con el nuevo producto y con el producto en uso actual se deberá utilizar un producto de limpieza detergente + biocida durante amenos 24 horas para que se asegure la eliminación de la mayor parte de restos de emulsión anterior y colonias bacterianas cuando vaciemos el tanque.
La intervención manual para eliminar viruta es inevitable, así como el uso de una hidrolimpiadora.
Enjuagar con agua limpia o con un 1% del nuevo producto durante al menos 45 minutos. Vaciar depósitos y tomar una muestra del fluido de aclarado.
Para asegurar la eliminación del producto de limpieza, se recomienda tomar una muestra del aclarado y agitar. Sino aparece espuma significa que ya no hay resto del producto detergente.
Repetir este proceso tantas veces como sea necesario asegurando la eliminación completa del producto soluble y de limpieza.
4. Llenado
El nuevo producto se añadirá a la misma concentración con la que se está trabajando, para posteriormente ir bajando esa concentración en función de resultados. El producto se añadirá sobre el agua lentamente agitando mediante la ayuda de un sistema de mezcla automático o un depósito auxiliar.
Empezamos a trabajar, y tomaremos medida de la concentración, pH y dureza del agua, así como una muestra de la emulsión y fotos de la viruta que vamos obteniendo junto a datos de consumo de herramientas y producto.
5. Control y verificación
Para alcanzar las mejores prestaciones del nuevo producto y asegurar la calidad del baño se recomienda controlar y verificar los valores de los siguientes parámetros: concentración, pH, dureza del agua y contenido de microorganismos.
Controlando estos cuatro parámetros se obtendrán buenos resultados y se evitarán posibles problemas.
Aspectos de seguridad e higiene
A la hora de trabajar con productos solubles hay que verificar nuestra seguridad y la del operario. Siempre que se manipulen esta clase de productos se recomienda:
Consejos para una manipulación segura:
- Empleo de EPIs
- Uso solo en zonas bien ventiladas
- No respirar vapores o nieblas de pulverización
- Evitar contacto con la piel, ojos y ropa
- Disponer ficha de seguridad próxima a la zona de trabajo
Medidas de higiene:
- No utilizar abrasivos, disolventes o carburantes
- Limpieza periódica de los equipos, de la zona y de la indumentaria de trabajo
- Lavarse las manos antes de los descansos e inmediatamente después de manipular la sustancia
- No limpiarse las manos con ropa o trapos que se hayan usado para limpiar
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